Wie Sie mit der gezielten Reinigung Ihres Fluides die Maschinenverfügbarkeit erhöhen!

70-80% der Ausfälle in der Hydraulik, werden durch verunreinigtes Öl verursacht.

Oft werden, bedingt durch den Prozess, Schmutzpartikel von außen eingebracht und verschlechtern die Ölsauberkeit laufend.

Die Verschmutzung des Öles wirkt sich dabei direkt auf die Standzeit der Hydraulikkomponenten aus, bei Proportionalventilen reicht ein kleiner Span und das Ventil funktioniert nicht mehr zuverlässig.

Der Ausfall einer Pumpen oder eines Ventils führt dann meistens direkt zu einem Maschinenstillstand mit verheerenden Folgen und Kosten.

Sauberes und "trockenes" Öl gewährleistet die zuverlässige und fehlerfreie Funktion der Hydraulik und der damit verbundenen Hydraulikkomponenten.

Der Zustand Ihrer Anlagen und Maschinen lässt sich durch eine detaillierte Analyse des Mediums (Schmieröl, Hydrauliköl, etc.) in Erfahrung bringen.

Eine Öl­analyse offenbart drohende Schäden und hilft dabei, einen Schaden zu vermeiden. Zudem sparen Sie mit der Schadens­früh­erkennung, die Ihnen das Öl ermöglicht, teure Reparatur­kosten.

Mit einer regelmäßigen Ölanalyse können Sie Ihre Wartungsarbeiten und Ölwechsel zeitlich so planen, dass Ihre Anlagen nicht unnötig lange stillstehen. Aufgrund der permanenten Überwachung des Öl- und Maschinen­zustands vermeiden Sie zudem schadens­bedingte Maschinen­ausfälle.

Wird das Fluid, prozessbedingt, laufend verschmutz hilft nur eine bedarfsgerechte und effiziente Filtration (Tiefenfiltration, Mikrofiltration)!

Meist reicht die "Standardfiltrierung" der Hydraulikanlage nicht aus, da bei der Auslegung nicht alle Gegebenheiten und Eventualitäten berücksichtigt werden konnten.

Je nach Priorität und Ausfallwahrscheinlichkeit kann mit einer mobilen Nebenstromfilteranlage das Fluid in regelmäßigen Abständen gereinigt werden. 

Nebenstromölfilteranlagen lassen sich in den meisten Fällen auch Problemlos nachrüsten und sind eine sinnvolle Ergänzung wenn es um das Sicherstellen der Maschinenverfügbarkeit geht!

An erster Stelle steht die Maschinenverfügbarkeit und damit die Reduzierung von Maschinenstillständen durch defekte Hydraulik Komponenten!

Die Instandhaltungskosten werden verringert und es können regelmäßige Kontrollen des Fluides eingeplant und durchgeführt werden!

Die Lebensdauer der Komponenten lässt sich durch sauberes, gefiltertes Öl um ein Vielfaches erhöhen, das wiederum spart weitere Kosten ein!

1 Liter Altöl verursacht ca. 2,5 Kg CO2, durch die längere Lebensdauer von Öl und Komponenten sinkt der Verbrauch der zur Herstellung und Entsorgung notwendigen Energie und Ressourcen!

GREENOIL STANDARD hat für die Schmier-/Hydrauliköl-Filtrierung im Nebenstrom ein einzigartiges Produkt entwickelt, welches dank seines patentierten Systems auch in der Lage ist, während der Filtrierung von Partikel, gleichzeitig freies-, emulgiertes Wasser, sowie kleinste Wasserteilchen zu entfernen! 

Bei dem neuartigen Prinzip der Wasserabscheidung handelt es sich um eine wartungsfreie Lösung, das Filterelement muss lediglich gewechselt werden wenn dieses aufgrund der Verschmutzung seine Aufnahmekapazität erreicht hat. Je nach Ölsorte und Verschmutzungstyp können mehrere Kilogramm Schmutz aufgenommen werden. 

Das kompakte, durchdachte Design ermöglicht einen schnellen Austausch des Filterelements ohne Werkzeug und ohne mit dem Medium in Kontakt zu kommen. 

Die GREENOIL Filterelemente sind für verschiedene Ölsorten, nach Viskosität und Partikelkapazität für die Feinstfiltration bis 3µm (absolut) ausgelegt.

Weitere Informationen zu den Produkten: https://greenoil-tech.de/